新疆环保检测油漆涂料的项目一般有哪些？

　　随着市化进程的不断加快，很多的高层建筑也在不断崛起，油漆作为建筑物装修中不可或缺的材料，也受到了大家的关注。随着油漆问题的曝光，人们也越来越重视油漆的环保性，所以在购买油漆时需格外谨慎。那么油漆涂料的检测项目一般都有哪些呢？

　　一、涂料原漆性能检测

　　原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存，直到使用时的质量状况。主要可以检测的性能如下：

　　1、外观

　　目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。

　　①分层、沉淀：一般涂料产品的贮存期为12—24个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降、分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，待检查其他性能合格后，涂料可继续使用。

　　②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。

　　③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用。若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。

　　检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。

　　2、密度

　　密度是指在规定的温度下，单位体积涂料的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。

　　3、细度

　　细度即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按GB/T1724-79（89）》测定。

　　测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

　　刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。

　　平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。

　　4、粘度

　　涂料流体在外力作用下的流动和变形特性，是对流体抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。标准参《GB/T1723-93》。仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒。涂料**常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。

　　测试方法：将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的粘废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。

　　5、固含量

　　固含量即在一定温度下加热、溶剂挥发，烘干后剩余物质量与原质量的比值，用百分比表示。涂料的固体含量也称为不挥发含量或固体份，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。

　　为减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。

　　固含量测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。

　　6、冻融稳定性

　　主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持　　原有性能，则具有冻融稳定性。可按《GB/T9268-88》测定。

　　7、水分

　　涂料水分的测定法，详见国家标准(CBl746-79)涂料水分测定法。

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　　二、涂料施工性能检测

　　涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下：

　　1、施工性

　　根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。

　　2、干燥时间

　　涂料由液态涂膜转变为固态涂膜的过程称为干燥。干燥性是涂料施工性能的一项重要指标。涂料干燥程度分为表面干燥和实际干燥两个阶段。

　　①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等检测。

　　检测方法：吹棉球法，在漆膜表面轻轻放一个棉脱脂球，用嘴距棉球10～15cm，沿水平方向轻吹棉球，能吹走且不留棉丝，即认为表面干燥。

　　指触法，以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

　　②实干时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。

　　检测方法：压滤纸法，在漆膜上放一片定性滤纸，光滑面接触漆膜，在滤纸上轻放干燥一个200g／cm2的实验器，30s后拿走干燥实验器，将样板翻转，滤纸能自由落下，或用手指在背面轻敲几下，滤纸能自由落下而无纸纤维留在漆膜上，即为实际干燥。

　　压棉球法，在漆膜上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放上干燥实验器，30s后将干燥实验器和棉球拿掉，样板转动5min，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1—2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

　　3、涂布率

　　涂布率是指单位质量（或体积）的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。

　　4、流平性

　　流平性是指将涂料刷涂或喷涂于物件表面，经一定时间后，刷痕消失，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力，这种性能称为流平性。涂膜的流平性是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。

　　测定方法：形成平滑表面所用的时间可用来评定涂料流平性的好坏(用mm表示)。一般评定标准是：不超过10min良好，15 min后仍未形成平滑表面为不合格。

　　测定时要选用马口铁板，要求表面平整；规格为50 mm×120 mm×(0.2～0．3)mm；涂刷厚度为25～35mm。详见国家标准(GBl750—79)涂料流平性的测定法。

　　5、流挂性

　　液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。

　　6、涂膜厚度

　　涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定。干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。

　　7、遮盖力

　　涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的**在涂料用量。即用遮盖单位面积所需的**小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。用g/m2表示，常用黑白格法测定。详见国家标准(GBl728—79)关于涂料遮盖力测定方法。

　　测试方法：把一块100 mm×100 mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下所用涂料量。

　　8、可使用时间

　　主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)

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